اخبار

از انرژی حرارتی گرفته تا تولید انرژی هسته‌ای و برق آبی، راندمان ماشین‌آلات سیالاتی اهمیت دارد. در قلب این سیستم‌ها، پمپ‌ها قرار دارند - به طور خاص، پمپ‌های گریز از مرکز چند مرحله‌ای که برای کاربردهای جریان بالا و هد بالا طراحی شده‌اند. عملکرد این پمپ‌ها نه تنها توسط موتور، بلکه به طور حیاتی توسط اجزای هیدرولیکی داخل آن تعیین می‌شود، به طوری که بدنه پره‌های هادی ریخته‌گری نقش تعیین‌کننده‌ای در تبدیل انرژی ایفا می‌کند.

پره‌های راهنما به عنوان یک جزء اصلی جریان در ماشین‌آلات سیال، به طور گسترده در تجهیزات حیاتی مانند توربین‌های آبی، پمپ‌ها و کمپرسورها مورد استفاده قرار می‌گیرند. عملکرد آنها مستقیماً بر راندمان، پایداری و عمر مفید کل سیستم تأثیر می‌گذارد. این اجزا باید در برابر بارهای هیدرودینامیکی پیچیده، خوردگی مواد و نوسانات دما مقاومت کنند و به مشخصات دقیقی برای خواص مواد، دقت ساختاری و کیفیت سطح نیاز دارند. ریخته‌گری به عنوان روش اصلی تولید پره‌های راهنما عمل می‌کند که شامل چندین فرآیند حیاتی از جمله یون مواد، طراحی قالب، ذوب و ریخته‌گری، عملیات حرارتی و بازرسی کیفیت است. کیفیت فرآیند ریخته‌گری مستقیماً عملکرد محصول نهایی را تعیین می‌کند. این مقاله به جنبه‌های فنی، بهینه‌سازی فرآیند و کنترل کیفیت پره‌های راهنمای ریخته‌گری می‌پردازد.