آخرین قیمت را دریافت کنید؟ ما در اسرع وقت (در عرض 12 ساعت) پاسخ خواهیم داد

قطعه ریخته گری شده برای پمپ ولت

2026-03-26

۲۶ مارس ۲۰۲۶


پمپ حلزونی رایج‌ترین نوع پمپ گریز از مرکز است و کیفیت قطعه اصلی آن - ریخته‌گری بدنه پمپ (یعنی حلزونی) - مستقیماً عملکرد، طول عمر و قابلیت اطمینان پمپ را تعیین می‌کند.


برای اطمینان از عملکرد پمپ حلزونی، ریخته‌گری‌ها باید تحت بازرسی دقیق قرار گیرند:


تست هیدرواستاتیک: مهمترین شاخص. تمام قطعات ریخته‌گری شده بدنه پمپ باید تحت تست هیدرواستاتیک (معمولاً ۱.۵ برابر فشار کاری) قرار گیرند و فشار را برای مدت زمان مشخصی بدون نشتی حفظ کنند تا از سفتی آن اطمینان حاصل شود.

بازرسی ابعادی: بر بررسی ابعاد مقطع مجرای جریان، هم مرکزیت محفظه پروانه و صافی سطح آب بندی فلنج تمرکز کنید. انحراف در ابعاد مجرای جریان مستقیماً بر راندمان و هد پمپ تأثیر خواهد گذاشت.

آزمایش‌های غیرمخرب (آزمایش غیر مخرب (NDT)):

آزمایش ذرات مغناطیسی/مایع نافذ (تن/پی تی): تشخیص ترک‌های سطحی.

اولتراسونیک/آر تی (دانشگاه یو تی/آر تی): بازرسی برای تخلخل داخلی، وجود سرباره، به ویژه برای قطعات فولادی ریخته‌گری شده تحت فشار بالا.

آزمایش مواد: اطمینان حاصل کنید که ترکیب شیمیایی مطابق با استانداردها (مثلاً معادل کربن، میزان گوگرد و فسفر) باشد.

زبری سطح: هرچه مسیر جریان داخلی هموارتر باشد، راندمان هیدرولیکی بالاتر است. ریخته‌گری دقیق از جنس فولاد ضد زنگ عموماً می‌تواند الزامات را مستقیماً برآورده کند، در حالی که ریخته‌گری ماسه‌ای نیاز به ساچمه‌زنی یا عملیات سنگ‌زنی دارد.


Pump Parts Casting



طبق داده‌های صنعتی، مشکلات کیفی رایج در ریخته‌گری پمپ‌های پوسته حلزونی عمدتاً شامل موارد زیر است:


|منافذ/سوراخ‌های ریز | سطح صاف یا منافذ داخلی | رطوبت بالا در ماسه قالب‌گیری، اگزوز ضعیف، مقدار بالای گاز در فلز مذاب | کنترل رطوبت ماسه قالب‌گیری (≤ ۵٪)، بهینه‌سازی سیستم اگزوز و تصفیه فلز مذاب پس از گاززدایی |

|انقباض/شل‌شدگی | فرورفتگی یا شل‌شدگی در نواحی ضخیم (مانند فلنج‌ها و زبانه‌ها) | پر شدن ناکافی ناشی از انقباض، توالی خنک‌کاری نامعقول | طراحی منطقی رایزرها و آهن سرد برای دستیابی به انجماد متوالی|

|ترک‌ها | ترک گرم (در امتداد مرز دانه‌ها، رنگ اکسیداسیون) یا ترک سرد (بین دانه‌ای، جلای فلزی) | جهش‌های ساختاری منجر به تمرکز تنش، آنیل ناکافی و چقرمگی ناکافی ماده می‌شوند | افزایش فیله انتقالی، کنترل دقیق فرآیند آنیل تنش‌زدایی، بهینه‌سازی ترکیب شیمیایی|

|آخال سرباره/سوراخ ماسه | آخال‌های غیرفلزی در ریخته‌گری‌ها | قابلیت ضعیف سیستم ریخته‌گری در برابر سرباره، استحکام پایین قالب ماسه‌ای، شستشوی ماسه‌ای | بهینه‌سازی محفظه راهگاه و توری فیلتر برای بهبود استحکام سطح قالب ماسه‌ای |

|تغییر شکل | انحراف ابعادی پس از پردازش، سطح آب‌بندی ناهموار | آزادسازی تنش پسماند، سختی ناکافی طراحی سازه | افزایش دنده‌های تقویتی، بهبود روش‌های بستن و رفع کامل مشکلات پیری| 

pump casing casting