از انرژی حرارتی گرفته تا تولید انرژی هستهای و برق آبی، راندمان ماشینآلات سیالاتی اهمیت دارد. در قلب این سیستمها، پمپها قرار دارند - به طور خاص، پمپهای گریز از مرکز چند مرحلهای که برای کاربردهای جریان بالا و هد بالا طراحی شدهاند. عملکرد این پمپها فقط توسط موتور تعیین نمیشود، بلکه به طور حیاتی توسط اجزای هیدرولیکی داخل آن نیز تعیین میشود. بدنه پره راهنمای ریخته گری نقش تعیین کننده ای در تبدیل انرژی دارند.
عملکرد بدنه پره راهنمای ریختهگری در کاربردهای سربالا:
در پمپهای تغذیه دیگ بخار فشار بالا یا پمپهای میعانات مورد استفاده در تولید برق، سیال با سرعت بالا از پروانه خارج میشود.بدنه پره راهنمای ریخته گری جزء ثابتی است که وظیفه جذب این سیال با سرعت بالا و تبدیل کارآمد انرژی جنبشی آن به انرژی پتانسیل (فشار) را بر عهده دارد و در عین حال آن را به مرحله بعدی هدایت میکند.
برای پمپهایی که به هد بالا نیاز دارند، هندسه داخلی ...بدنه پره راهنمای ریخته گری باید بیعیب و نقص باشد. زبری سطح یا عدم دقت در ابعاد میتواند منجر به تلاطم، کاویتاسیون و تلفات هیدرولیکی قابل توجه شود. به همین دلیل است که روشهای استاندارد ریختهگری اغلب نمیتوانند نیازهای دقیق صنعت انرژی مدرن را برآورده کنند.
چرا فقط فولاد در تولید برق اهمیت دارد؟
برخلاف پمپهای کمفشار کشاورزی یا شهری که ممکن است از چدن استفاده کنند، پمپهای نیروگاهی تحت شرایط بسیار سختی کار میکنند. دمای بالا در نیروگاههای حرارتی و نگرانیهای مربوط به تشعشعات در تأسیسات هستهای، نیاز به مواد برتر را ایجاب میکند.
شرکت تولید فلز دالیان جیاچوانگ با مسئولیت محدودمنحصراً روی فولاد تمرکز داریم. ما چدن خاکستری یا چدن داکتیل را فرآوری نمیکنیم.
تخصص ما در موارد زیر نهفته است:
فولاد کربنی: برای لولهکشیهای فشار قوی استاندارد و پوسته پمپها.
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی و آستنیتی: برای مقاومت در برابر خوردگی در حلقههای خنککننده ضروری است.
آلیاژهای دما بالا: مانند اینکونل و هستلوی که قادر به تحمل تنش حرارتی شدید موجود در توربینهای بخار و راکتورهای هستهای هستند.
مزیت تولیدی ما: ماسه رزین فنولیک قلیایی.
برای دستیابی به کانالهای داخلی پیچیده مورد نیاز برای راندمان بالا بدنه پره راهنمای ریخته گریدالیان جیاچوان از فناوری پیشرفته شن رزینی فنولیک قلیایی استفاده میکند.
کارخانه ۳۰،۰۰۰ متر مربعی ما که در دالیان، استان لیائونینگ واقع شده است، دارای یک خط تولید مجهز به یک میکسر ماسه متحرک ۱۵ تنی در ساعت و یک میکسر ماسه ثابت ۱۲ تنی در ساعت است. این فناوری مزایای متمایزی را برای ریختهگری در بخش انرژی ارائه میدهد:
دقت ابعادی بالا: برای انحنای پیچیده پرههای راهنما بسیار مهم است.
پرداخت سطحی عالی: کاهش تلفات اصطکاکی درون پمپ، که مستقیماً به قابلیت جریاندهی بالا کمک میکند.
مقاومت در برابر پارگی داغ: هنگام ریختهگری آلیاژهای فولادی درجه بالا که مستعد نقص حرارتی هستند، حیاتی است.
ظرفیت و تضمین کیفیت:
با نزدیک به ۳۰۰ کارمند، شامل ۲ مهندس ارشد و بیش از ۳۰ متخصص فنی، ما شکاف بین طراحی و دوام را پر میکنیم. ظرفیت ذوب ما، با دارا بودن چندین کوره القایی فرکانس متوسط ۰.۵T، ۱T، ۳T و ۵T، به ما این امکان را میدهد که هم توسعه نمونه اولیه و هم تولید انبوه را برای پروژههای انرژی در مقیاس بزرگ انجام دهیم. چه برای یک کارخانه زغالسنگ سوز باشد و چه برای یک ترمینال دریافت گاز مایع (ال ان جی)، بدنههای پرههای راهنمای ریختهگری ما مطابق با استانداردهای ASME، ASTM و ایزو آزمایش میشوند تا میزان خرابی به صفر برسد.