۲۰ مارس ۲۰۲۶ - پوشش پمپ رابط برنامهنویسی کاربردی 610
بدنه پمپانواع ساختار و سناریوهای قابل اجرا
رابط برنامهنویسی کاربردی 610 دستهبندی میکندپوسته پمپ هابر اساس روشهای پشتیبانی/تقسیم، مطابق با شرایط عملیاتی مختلف، به سه نوع اصلی تقسیم میشوند:
اوه (آویزان، کنسول، تقسیم شعاعی): مانند OH1/OH2، بدنه پمپ به صورت شعاعی تقسیم شده و دارای پروانه کنسولی است؛ مناسب برای فشارهای متوسط و کم، تک مرحلهای و کاربردهای با نگهداری آسان؛ دارای چندین آرایش افقی برای ورودی و خروجی.
بی بی (بین یاتاقانها، تکیهگاه دو سر، تقسیم محوری/شعاعی): مانند بی بی ۱ (تقسیم محوری تک مرحلهای)، بی بی ۳ (تقسیم محوری چند مرحلهای)، بی بی ۵ (پوسته دوتایی)؛ بدنه پمپ در امتداد جهت محوری تقسیم شده است (بی بی ۱/3) یا ساختار دو سیلندری دارد (بی بی ۵)؛ روتور را میتوان بدون جداسازی خطوط لوله ورودی/خروجی به طور کامل بیرون کشید؛ مناسب برای شرایط عملیاتی فشار بالا، دمای بالا، چند مرحلهای و جریان بالا.
در مقابل (معلق عمودی): بدنه پمپ به صورت عمودی و عمدتاً به شکل استوانهای قرار گرفته است؛ مناسب برای شرایط کار در داخل مخازن، فضای محدود و نیازهای کاویتاسیون بالا.
الزامات طراحی و مواد اصلی
دستورالعملهای طراحی
پوسته یاتاقان فشاری باید به طور کامل ریختهگری شود و جوشکاری و مونتاژ محفظه یاتاقان فشاری اکیداً ممنوع است؛ ضخامت دیواره باید طبق MAWP (حداکثر فشار کاری مجاز) + ۲ برابر بار دهانه لوله + میزان مجاز خوردگی (≥ ۳ میلیمتر) + اصلاح دما بررسی شود؛ ضریب استحکام قطعات ریختهگری شده طبق سطح غیرمخرب (۰.۸ تا ۱.۰) انتخاب میشود.
فلنجها باید با استانداردهای ASME B16.5/16.47 مطابقت داشته باشند، و کنترل دقیقی بر دقت سطح آببندی و دهانه سوراخ پیچ اعمال شود. قطر پیچ اصلی ≥ 12 میلیمتر است و برای پمپهای فشار بالا (مانند بی بی ۳/بی بی ۵) سفت کردن با کشش هیدرولیکی توصیه میشود.
دریچههای تخلیه/اگزوز با اندازه کامل باید نصب شوند؛ دریچههای اگزوز با نپس 1 و کمتر برای افزایش استحکام به سفتکنندههای دو جهته نیاز دارند (در ویرایش دوازدهم اضافه شده است).
سطح و تمیزکاری: سندبلاست/شات بلاست تا درجه ظاهری ام اس اس اس پی-55؛ لبههای اسپرو و فلش را کاملاً صیقل دهید؛ استفاده از کوبیدن یا تفجوشی برای تعمیر قطعات یاتاقان فشاری اکیداً ممنوع است؛ استفاده از پایههای هسته برای پروانهها اکیداً ممنوع است و پایههای هسته برای قطعات یاتاقان فشاری باید از مواد منطبق و عاری از زنگزدگی ساخته شوند.
نکات کلیدی ریختهگری و فرآیندهای تولید
انتخاب فرآیند: بدنه پمپهای بزرگ (بی بی ۳/بی بی ۵) اغلب با ماسه رزینی ریختهگری میشوند؛ بدنه پمپهای دقیق کوچک و متوسط را میتوان با استفاده از ریختهگری دقیق با روش سل سیلیکا ریختهگری کرد؛ سیستم رایزر+آهن سرد باید انقباض/تخلخل نقاط داغ را از بین ببرد؛ دما و سرعت ریختن را به شدت کنترل کنید تا از تخلخل و ورود سرباره جلوگیری شود.
عملیات حرارتی و کنترل تنش: فولاد کربنی/فولاد ریختهگری کم آلیاژ باید نرماله + تمپر یا کوئنچ و تمپر شوند؛ پس از تعمیر جوشکاری، عملیات تنشزدایی ۱۰۰٪ و حذف هیدروژن باید انجام شود؛ اصلاح تغییر شکل سرد اکیداً ممنوع است.
قوانین تعمیر: ارائه WPS/پی کیو آر تأیید شده الزامی است؛ پس از تعمیر، مطابق با سطح آزمایش غیر مخرب (NDT) اولیه، مجدداً آزمایش انجام دهید؛ بستن حفره داخلی مجاز نیست؛ تعمیرات مهم نیاز به رضایت کتبی خریدار دارد.
مورد اجباری آزمایش غیر مخرب (آزمایش غیر مخرب (NDT))
نواحی کلیدی: ریشه فلنج، جوش لوله اتصال، ناحیه گذار کانال جریان، اتصال گرم؛
روش و استاندارد آزمایش: بازرسی ۱۰۰٪ دانشگاه یو تی (ASTM E164) برای عیوب داخلی؛ بررسی نقطهای آر تی (ASTM E94)/۱۰۰٪؛ بازرسی تن (ASTM E1444)/پی تی (ASTM E165) برای ترکهای سطحی/نزدیک به سطح؛
آزمایش فشار آب: ۱.۵ برابر فشار MAWP برای مدت زمان کافی، بدون نشتی یا تغییر شکل قابل مشاهده؛ شرایط دمای پایین نیاز به اصلاح فشار آزمایش برای جلوگیری از شکست ترد دارد.
