پوسته پمپ دو تکه فولادی ریختهگری شده (که معمولاً دارای طرحهای تک مرحلهای دو مکشه یا چند مرحلهای دو تکه است) یکی از مقاومترین و از نظر ساختاری پیچیدهترین قطعات ریختهگری شده در پمپها است. برخلاف قالبهای چوبی معمولی که قبلاً ذکر شد، این پوستهها که از فولاد ریختهگری شده ساخته شدهاند و اغلب در شرایط فشار بالا کار میکنند، الزامات بسیار سختگیرانهتری برای دقت قالب، فرآیندهای ریختهگری و کیفیت داخلی دارند.
۱. ویژگیهای سازهای و مصالح
ساختار نوع شکافته: بدنه پمپ به صورت افقی در امتداد خط مرکزی محوری به دو نیمه تقسیم شده است - بدنه پمپ و پوشش پمپ. فلنجهای ورودی و خروجی معمولاً در بدنه پمپ پایینی قرار دارند که تعمیر و نگهداری را تسهیل میکند (روتور را میتوان با بلند کردن پوشش بدون جداسازی خط لوله جدا کرد).
گریدهای رایج فولاد ریختهگری:
فولاد کربنی: رایجترین نوع مورد استفاده ZG230-450 (معادل نام قدیمی ZG25) است که برای آب تمیز با فشار متوسط و بالا یا محیطهای مشابه مناسب است. استحکام آن از چدن بیشتر است و فشارهای کاربردی معمول آن از 1.6 مگاپاسکال بیشتر است.
آلیاژ/فولاد: برای محیطهای خورنده یا با دمای بالا، از ZG1Cr13 (فولاد ضد زنگ مارتنزیتی)، CF8/CF8M (فولاد ضد زنگ 304/316) یا فولاد ضد زنگ دوپلکس (مثلاً 1.4460) استفاده خواهد شد.
۲. نکات کلیدی قالبهای چوبی و ریختهگری
در مورد قالب چوبی برای ریختهگری فولادی بدنه پمپ نوع باز، که قبلاً روی آن تمرکز کردید، نکات زیر نیاز به توجه دارند:
انقباض مجاز بیشتر: میزان انقباض فولاد ریختهگری تقریباً ۱.۵٪ تا ۲.۰٪ (حدود ۱.۰٪ برای چدن) است که نیاز به بزرگنمایی دقیق ابعادی در طول ساخت قالب چوبی دارد. در غیر این صورت، انقباض ناکافی ممکن است منجر به ایجاد راهگاههای کوچک یا سوراخهای نصب پس از خنک شدن قطعه ریختهگری شود.
قالبگیری و ماهیچهگیری: معمولاً قالب در امتداد صفحه میانی (که صفحه میانی برای ریختهگری رو به بالا است) جدا میشود. کانالهای جریان حلزونی داخلی پیچیده هستند و برای تولید ماهیچه ماسهای به جعبههای ماهیچهگیری با دقت بالا نیاز دارند. برای اطمینان از دقت فاصله مرکز تا مرکز کانالهای جریان (بهویژه برای پمپهای چند مرحلهای میانی)، معمولاً از ماهیچههای ماسهای یکپارچه یا بازرسیهای دقیق صفحه گیج استفاده میشود.
جلوگیری از تغییر شکل و ترک خوردگی:
ضد تغییر شکل قالب چوب: برای قطعات فولادی ریختهگری شده با تغییرات قابل توجه ضخامت دیواره، باید از مواد چوبی چند لایه چسبدار (مانند چوب کاج قرمز یا جینکو) با خواص خشکشوندگی عالی برای قالب چوب استفاده شود تا از جذب رطوبت، تغییر شکل و عدم دقت ابعادی در قطعات ریختهگری شده جلوگیری شود.
فرآیند ریختهگری: برای دستیابی به انجماد متوالی، جلوگیری از حفرههای انقباضی، تخلخل انقباضی و ترکهای داغ، باید از رایزرها و بلوکهای چیلر در مقاطع ضخیم و بزرگ (مانند فلنجهای میانی و پلهای بلند) استفاده شود. برای کاهش اکسیداسیون مایع فولاد و ورود سرباره، باید از یک سیستم راهگاهی از پایین یا راهگاهی با ناودان سرباره استفاده شود.
۳. کیفیت و پذیرش
الزام مقاومت در برابر فشار: به عنوان یک قطعه تحمل کننده فشار، آزمایش هیدرواستاتیک مورد نیاز است (معمولاً در ۱.۵ برابر فشار کاری، مثلاً ۶ مگاپاسکال، بدون هیچ نشتی پس از حفظ فشار به مدت ۳۰ دقیقه).
آزمایش غیرمخرب: نواحی بحرانی (فلنجها، سطوح شکافدار، کانالهای جریان) اغلب نیاز به بازرسی PT (مایعات نافذ) یا RT (تابش) دارند، و ساختارهای داخلی باید متراکم و عاری از انقباض باشند.