قسمتهای "upper و lower covers" در یک پمپ split-case (که با نام پمپ گریز از مرکز دو مکشه تک مرحلهای نیز شناخته میشود) به طور خاص به قسمت بالایی پمپ و قسمت پایینی آن اشاره دارند. این دو قسمت از شکاف افقی محفظه پمپ در امتداد محور مرکزی شفت پمپ تشکیل شدهاند که منشأ اصطلاح "split-case." نیز همین است.
محفظه پمپ پایینی: معمولاً قسمت ثابت، که شامل دریچههای مکش و تخلیه در این نیمه است، به خطوط لوله متصل شده و اجزای روتور را در داخل خود جای میدهد.
پوشش بالایی پمپ: با پیچ و مهره و پینهای موقعیتیاب به بدنه پمپ متصل شده است. در حین تعمیر و نگهداری، کافیست این پیچها را باز کرده و پوشش بالایی را بردارید تا مستقیماً اجزای داخلی مانند پروانه و شفت را بررسی یا جدا کنید. نیازی به باز کردن لولههای ورودی/خروجی حجیم یا موتور نیست و تعمیر و نگهداری را بسیار راحت میکند.
پوششهای بالایی و پایینی (بدنه پمپ و پوشش پمپ) یک پمپ با محفظه تقسیم، نوعی ریختهگری پوستهای هستند که با ساختار پیچیده، تغییرات قابل توجه ضخامت دیواره و الزامات بسیار بالا برای سطوح آببندی مشخص میشوند. چالش اصلی در فرآیند ریختهگری آنها، تضمین صافی سطوح جفتشده محفظه تقسیم، صافی سطوح کانال جریان و چگالی داخلی کلی است.
مواد رایج: پمپهای آب زلال استاندارد معمولاً از چدن خاکستری (مثلاً HT200، HT250) یا چدن داکتیل (مثلاً QT400-18، QT500-7) استفاده میکنند. هنگامی که فشار از 1.6 مگاپاسکال بیشتر شود یا در محیطهای خورنده استفاده شود، از فولاد ریختهگری (مثلاً ZG230-450) یا فولاد ضد زنگ (مثلاً 304، 316، CA6NM) استفاده میشود.
فرآیند اصلی: قالبگیری ماسهای رزینی (قالبگیری دستی یا ماشینی) به طور گسترده مورد استفاده قرار میگیرد. از آنجایی که پمپ تقسیم محوری میانی به صورت افقی در امتداد محور تقسیم شده است، خط جدایش معمولاً در امتداد صفحه تقسیم میانی قرار میگیرد و قالبهای ماسهای بالایی و پایینی به طور جداگانه تولید میشوند. کانالهای جریان داخلی با استفاده از هستههای ماسهای شکل میگیرند. این فرآیند دقت ابعادی خوب و قابلیت جمعشوندگی قوی را ارائه میدهد و تمیز کردن کانالهای جریان داخلی پیچیده را تسهیل میکند.
ریختن و راهگاهی: معمولاً از سیستم ریختن از پایین یا وسط برای اطمینان از جریان روان فلز و به حداقل رساندن سرباره اکسیداسیون استفاده میشود. برای بخشهای ضخیم مانند محفظه حلزونی، فلنج و یاتاقان در بدنه پمپ، رایزرها و سردکنندهها باید به درستی طراحی شوند تا انجماد متوالی حاصل شود و از تخلخل ناشی از انقباض یا شل بودن در نقاط داغ که میتواند منجر به نشت فشار شود، جلوگیری شود.
مشکلات و کنترل کیفیت: بزرگترین چالش، کنترل دقت ابعادی سطوح دهانه و کانال جریان (که اغلب نیاز به بازرسی نمونه برای کانال جریان دارد) و همچنین جلوگیری از ترک، چسبندگی ماسه و انقباض داخلی است. قطعات ریختهگری شده معمولاً برای از بین بردن تنش، تحت عملیات حرارتی آنیل یا نرماله کردن قرار میگیرند. پس از ماشینکاری خشن، اغلب آزمایش هیدرواستاتیک و آزمایش غیر مخرب (PT/RT) برای اطمینان از عدم نشتی یا نقص انجام میشود.