۱. ریخته‌گری ماسه‌ای.
ریخته‌گری ماسه‌ای: روشی برای ریخته‌گری که قطعات ریختگی را در قالب‌های ماسه‌ای تولید می‌کند. فولاد، آهن و بیشتر آلیاژهای غیرآهنی را می‌توان به تدریج با استفاده از ریخته‌گری ماسه‌ای به دست آورد.
مشخصات فنی:
۱. مناسب برای ساخت قطعات با اشکال پیچیده، به ویژه قطعاتی با حفره‌های داخلی پیچیده؛
2. سازگاری گسترده و هزینه کم؛
۳. برای برخی از مواد با پلاستیسیته بسیار ضعیف، مانند چدن، ریخته‌گری ماسه‌ای تنها فرآیند شکل‌دهی برای ساخت قطعات یا قطعات خام آنها است.
کاربردها: ریخته‌گری قطعاتی مانند بلوک سیلندر، سرسیلندر و میل‌لنگ برای خودروها.
دوم. ریخته‌گری دقیق.
ریخته‌گری دقیق: معمولاً به یک طرح ریخته‌گری اشاره دارد که در آن یک الگو از یک ماده زودگداز ساخته می‌شود، چندین لایه از مواد نسوز روی سطح الگو پوشانده می‌شود تا یک پوسته تشکیل شود و سپس الگو ذوب شده و از پوسته خارج می‌شود تا قالبی بدون سطح جداشونده به دست آید. پس از پخت در دمای بالا، می‌توان ماسه را پر کرد و ریخت. این روش اغلب ریخته‌گری موم-استیل نامیده می‌شود.
مزایا:
۱. دقت ابعادی و هندسی بالا؛
2. زبری سطح بالا؛
۳. قابلیت ریخته‌گری اشکال پیچیده را دارد و آلیاژهای مورد استفاده نامحدود هستند.
معایب: فرآیند پیچیده، هزینه بالاتر.
کاربردها: مناسب برای تولید قطعات کوچک با اشکال پیچیده، قطعاتی که به دقت بالا نیاز دارند یا قطعاتی که ماشینکاری آنها دشوار است، مانند پره‌های موتور توربین.
سوم. ریخته‌گری تحت فشار.
ریخته‌گری تحت فشار: از فشار بالا برای راندن فلز مذاب با سرعت بالا به داخل حفره قالب فلزی دقیق استفاده می‌کند. فلز مذاب تحت فشار سرد و جامد می‌شود تا قطعه ریخته‌گری شده تشکیل شود.
مزایا:
۱. فشار بالا و سرعت جریان سریع فلز مذاب در طول ریخته‌گری تحت فشار؛
2. کیفیت خوب محصول، ابعاد پایدار و قابلیت تعویض خوب؛
۳. راندمان تولید بالا و نرخ بالای استفاده مجدد از قالب؛
۴. مناسب برای تولید انبوه، با مزایای اقتصادی خوب.
معایب:
۱. قطعات ریخته‌گری مستعد تخلخل کوچک و حفره‌های انقباضی هستند.
۲. قطعات ریخته‌گری شده تحت فشار، انعطاف‌پذیری کمی دارند و برای کار تحت بارهای ضربه‌ای یا ارتعاش مناسب نیستند.
۳. ریخته‌گری آلیاژی با نقطه ذوب بالا، عمر قالب کوتاهی دارد که بر گسترش تولید ریخته‌گری تحت فشار تأثیر می‌گذارد.
کاربردها: ریخته‌گری تحت فشار در ابتدا در صنایع خودرو و ابزار دقیق مورد استفاده قرار می‌گرفت و بعدها به صنایع مختلفی مانند ماشین‌آلات کشاورزی، ماشین‌آلات، الکترونیک، دفاع، کامپیوتر، دستگاه‌های پزشکی، ساعت، دوربین و سخت‌افزار روزانه گسترش یافت.
چهارم. ریخته‌گری کم‌فشار
ریخته‌گری کم‌فشار به روشی اطلاق می‌شود که در آن قالب با فلز مایع تحت فشار نسبتاً کم (0.02-0.06 مگاپاسکال) پر می‌شود و اجازه داده می‌شود که فلز تحت فشار متبلور شود و قطعه ریخته‌گری شده تشکیل گردد.
ویژگی‌های فنی:
۱. فشار و سرعت ریختن قابل تنظیم، که آن را برای قالب‌های مختلف (مثلاً قالب‌های فلزی، قالب‌های ماسه‌ای) برای ریخته‌گری آلیاژهای مختلف و قطعات ریخته‌گری با اندازه‌های مختلف مناسب می‌کند.
۲. پر کردن از پایین، پر کردن مذاب را به صورت صاف و بدون پاشش تضمین می‌کند و از به دام افتادن گاز و فرسایش دیواره‌ها و هسته قالب جلوگیری می‌کند و در نتیجه بازده ریخته‌گری را بهبود می‌بخشد.
۳. قطعات ریخته‌گری شده تحت فشار متبلور می‌شوند و در نتیجه ساختارهای متراکم، خطوط واضح، سطوح صاف و خواص مکانیکی بالایی ایجاد می‌کنند که به ویژه برای ریخته‌گری قطعات بزرگ و دیواره نازک مفید است.
۴. نیاز به تغذیه رایزرها را از بین می‌برد و میزان استفاده از فلز را به ۹۰ تا ۹۸ درصد افزایش می‌دهد.
۵. شدت کار کم، شرایط کاری خوب، تجهیزات ساده و مکانیزاسیون و اتوماسیون آسان.
کاربردها: عمدتاً محصولات سنتی (سرسیلندر، توپی چرخ، قاب سیلندر و غیره).
در انتخاب فرآیند ریخته‌گری، روش‌های مختلف مزایای منحصر به فردی را برای محصولات مختلف ارائه می‌دهند. چه ریخته‌گری ماسه‌ای، ریخته‌گری دقیق یا ریخته‌گری تحت فشار باشد، هر فرآیند زمینه‌های کاربرد خاص خود را دارد. شرکت ما بر ارائه محصولات با کیفیت بالا به مشتریان تمرکز دارد.پوشش پمپ از جنس استیل ضد زنگبا استفاده از فرآیندهای ریخته‌گری پیشرفته و رویه‌های دقیق کنترل کیفیت. با سال‌ها تجربه گسترده در ریخته‌گری، می‌توانیم محصولات سفارشی ارائه دهیم.پوشش پمپ از جنس استیل ضد زنگ راهکارهایی برای رفع نیازهای صنایع مختلف.
مزایای شرکت:
فناوری پیشرفته ریخته‌گری: ما دارای فناوری پیشرفته هستیمپوشش پمپ از جنس استیل ضد زنگ فناوری، تضمین کیفیت پایدار محصول مطابق با استانداردهای بین‌المللی.
خدمات جامع: ازپوشش پمپ از جنس استیل ضد زنگ از طراحی و انتخاب مواد اولیه گرفته تا تولید، پردازش و عملیات سطحی، ما خدمات یک مرحله‌ای ارائه می‌دهیم.
کنترل کیفیت دقیق: هر قطعه ازپوشش پمپ از جنس استیل ضد زنگ تحت آزمایش‌های دقیق قرار می‌گیرد و دوام و ایمنی آن را در حین استفاده تضمین می‌کند.
قابلیت‌های سفارشی‌سازی انعطاف‌پذیر: چه برای تولید در مقیاس کوچک و چه برای سفارش‌های در مقیاس بزرگ، ما می‌توانیم خدمات کارآمد و دقیقی ارائه دهیم.پوشش پمپ از جنس استیل ضد زنگ راه حل ها.
ما متعهد هستیم که همیشه مشتریان را در اولویت قرار دهیم، به طور مداوم در حال نوآوری و بهینه‌سازی فناوری و جزئیات ...پوشش پمپ از جنس استیل ضد زنگو تلاش برای تبدیل شدن به معتبرترین تأمین‌کننده ریخته‌گری شما.