اخبار

در پمپ‌های صنعتی، پروانه جزء اصلی است که جریان سیال را به حرکت در می‌آورد و کیفیت آن مستقیماً بر راندمان و عمر مفید پمپ تأثیر می‌گذارد.

برای مایعات تمیز، پروانه بسته پادشاه بلامنازع راندمان هیدرولیک است. با این حال، راندمان وابسته به شرایط است. کشف کنید که چرا سرعت مخصوص، فاصله از سطح زمین و نوع سیال، عملکرد انرژی واقعی سیستم شما را تعیین می‌کنند.

اخیراً، شرکت ما (دالیان جیاچوان) با موفقیت سفارش سریعی را برای دسته‌ای از پروانه‌های ریخته‌گری با دقت بالا تکمیل کرد که از طریق لجستیک حرفه‌ای بارگیری شده و در شرف تحویل به مشتری است.

کیفیت ریخته‌گری پوسته‌های پمپ، به عنوان جزء اصلی تحمل فشار در سیستم‌های پمپ، مستقیماً پایداری عملیاتی، عمر مفید و عملکرد ایمنی را تعیین می‌کند. در کاربردهای صنعتی - از پمپ‌های گریز از مرکز برای آبیاری کشاورزی گرفته تا پمپ‌های مقاوم در برابر خوردگی در کارخانه‌های شیمیایی و پمپ‌های دما/فشار بالا در سیستم‌های قدرت - این پوسته‌های ریخته‌گری نقش ضروری ایفا می‌کنند. پوسته‌های با کیفیت بالا به طور مؤثر در برابر فشار متوسط ​​مقاومت می‌کنند و در برابر خوردگی مقاومت می‌کنند و جریان روان سیال را تضمین می‌کنند. برعکس، پوسته‌های بی‌کیفیت ممکن است دچار نشتی یا ترک شوند که به طور بالقوه باعث خرابی تجهیزات یا حتی حوادث ایمنی می‌شود. بنابراین، تحقیقات عمیق در مورد مواد، بهینه‌سازی فرآیند، کنترل کیفیت و نوآوری‌های تکنولوژیکی برای پوسته‌های پمپ برای افزایش عملکرد کلی سیستم‌های پمپ بسیار مهم است.

چکیده: این مقاله بر مکان‌ها، علل و اقدامات بهبود ترک‌هایی که مستعد ایجاد در بدنه پمپ پمپ‌های چند مرحله‌ای در حین ریخته‌گری ماسه‌ای هستند، تمرکز دارد. با شروع از ساختار بدنه پمپ چند مرحله‌ای و ترکیب آن با فرآیندهای کلیدی ریخته‌گری ماسه‌ای، یک تحلیل سیستماتیک انجام شده است. این مطالعه نشان می‌دهد که ناحیه اتصال فلنج بدنه پمپ چند مرحله‌ای، ریشه پره‌ها و نواحی با تغییرات ناگهانی در ضخامت دیواره، نقاط پرخطر برای ترک‌ها هستند. دلایل اصلی تمرکز تنش ساختاری، کنترل نامناسب فرآیند ریخته‌گری و ویژگی‌های مواد فولاد ضد زنگ است. متن اصلی به طور عمیق مکانیسم تأثیر هر فرآیند بر عیوب ریخته‌گری (مانند ترک‌ها) را بررسی می‌کند و راه‌حل‌های بهینه‌سازی هدفمند، از جمله بهبود طراحی سازه، افزایش استحکام قالب ماسه‌ای و کنترل پارامترهای ریختن را پیشنهاد می‌دهد. متن کامل بر کاهش میزان وقوع ترک در بدنه پمپ ریخته‌گری از طریق مدیریت عملیات اصلاح‌شده و بهبود قابلیت اطمینان و راندمان تولید بدنه پمپ چند مرحله‌ای فولاد ضد زنگ تأکید دارد.

اخیراً، شرکت تولیدی فلزات دالیان جیاچوانگ (که از این پس "فلز جیاچوانگ" نامیده می‌شود) به یک پیشرفت تکنولوژیکی بزرگ در زمینه ریخته‌گری ماسه‌ای دست یافته است. فناوری ثبت اختراع مستقل این شرکت، چالش‌های تولید پروانه‌های ریخته‌گری فولادی پمپ اوه را با موفقیت حل کرده است. طبق آزمایش‌های شخص ثالث، نرخ جامع صلاحیت پروانه‌ها از میانگین صنعت 85٪ به 99٪ افزایش یافته و چرخه تولید 40٪ کوتاه‌تر شده است. این دستاورد نه تنها شکاف فنی در ریخته‌گری پمپ‌های پیشرفته در شمال شرقی چین را پر می‌کند، بلکه قدرت نوآورانه شرکت‌های کوچک و متوسط ​​محلی را در ارتقاء صنعتی نشان می‌دهد.

در تاریخ ۲۶ اکتبر، هفدهمین کنفرانس ریخته‌گری آسیا و هفته ریخته‌گری چین ۲۰۲۵ با موضوع «ریخته‌گری سبز، آسیای نوآور» در مرکز همایش‌ها و نمایشگاه‌های بین‌المللی شی‌آن افتتاح شد. در اولین روز کنفرانس، شش انجمن فنی راه‌اندازی شد، نمایشگاه بین‌المللی ریخته‌گری محبوبیت روزافزونی پیدا کرد و فضای تبادل نظر حرفه‌ای و مذاکرات تجاری به طور فزاینده‌ای پویا شد.

پره‌های راهنما به عنوان یک جزء اصلی جریان در ماشین‌آلات سیال، به طور گسترده در تجهیزات حیاتی مانند توربین‌های آبی، پمپ‌ها و کمپرسورها مورد استفاده قرار می‌گیرند. عملکرد آنها مستقیماً بر راندمان، پایداری و عمر مفید کل سیستم تأثیر می‌گذارد. این اجزا باید در برابر بارهای هیدرودینامیکی پیچیده، خوردگی مواد و نوسانات دما مقاومت کنند و به مشخصات دقیقی برای خواص مواد، دقت ساختاری و کیفیت سطح نیاز دارند. ریخته‌گری به عنوان روش اصلی تولید پره‌های راهنما عمل می‌کند که شامل چندین فرآیند حیاتی از جمله یون مواد، طراحی قالب، ذوب و ریخته‌گری، عملیات حرارتی و بازرسی کیفیت است. کیفیت فرآیند ریخته‌گری مستقیماً عملکرد محصول نهایی را تعیین می‌کند. این مقاله به جنبه‌های فنی، بهینه‌سازی فرآیند و کنترل کیفیت پره‌های راهنمای ریخته‌گری می‌پردازد.

چکیده: این مقاله به طور سیستماتیک علل، فرآیندهای رایج و مکان‌های ایجاد نقص سوراخ شنی در فرآیند ریخته‌گری شنی بدنه پمپ‌های چند مرحله‌ای نوع بی بی ۳ در قطعات فولادی ریخته‌گری شده را تجزیه و تحلیل می‌کند و راه‌حل‌های هدفمندی را پیشنهاد می‌دهد. از طریق بررسی متون و تجزیه و تحلیل موردی، مشخص شد که نقص‌های سوراخ شنی عمدتاً ناشی از مقاومت ناکافی ماسه قالب‌گیری، نقص‌های طراحی سیستم راهگاهی و عملکرد نامناسب هستند و مستعد بروز در فرآیندهای قالب‌گیری، تنظیم ماهیچه، بستن و ریختن هستند. مکان‌های خاص شامل دروازه‌ها، رایزرها، قطعات ضخیم ریخته‌گری و حفره‌های داخلی هستند. با بهینه‌سازی نسبت ماسه قالب‌گیری، بهبود طراحی سیستم راهگاهی و تقویت کنترل فرآیند، می‌توان میزان وقوع سوراخ‌های شنی را به طور مؤثر کاهش داد و کیفیت ریخته‌گری را بهبود بخشید.

اخیراً، شرکت تولیدی فلزات دالیان جیاچوان (از این پس "فلز جیاچوان") با ثبت اختراعات مستقل، به پیشرفت مهمی در ریخته‌گری ماسه‌ای پروانه‌های ریخته‌گری فولادی - هسته پمپ‌های اوه - دست یافته است.