اخبار

اخیراً، شرکت تولیدی فلزات دالیان جیاچوانگ (که از این پس "فلز جیاچوانگ" نامیده می‌شود) به یک پیشرفت تکنولوژیکی بزرگ در زمینه ریخته‌گری ماسه‌ای دست یافته است. فناوری ثبت اختراع مستقل این شرکت، چالش‌های تولید پروانه‌های ریخته‌گری فولادی پمپ اوه را با موفقیت حل کرده است. طبق آزمایش‌های شخص ثالث، نرخ جامع صلاحیت پروانه‌ها از میانگین صنعت 85٪ به 99٪ افزایش یافته و چرخه تولید 40٪ کوتاه‌تر شده است. این دستاورد نه تنها شکاف فنی در ریخته‌گری پمپ‌های پیشرفته در شمال شرقی چین را پر می‌کند، بلکه قدرت نوآورانه شرکت‌های کوچک و متوسط ​​محلی را در ارتقاء صنعتی نشان می‌دهد.

با انتشار گزارش‌های شش‌ماهه ۲۰۲۵، آمار گردآوری‌شده از ۱۲ شرکت پمپ‌سازی مشهور بین‌المللی نشان می‌دهد که کل فروش آنها در نیمه اول سال ۲۰۲۵ تقریباً به ۱۵۰.۸ میلیارد یوان رسیده است که در مقایسه با ۱۲۶.۴۶ میلیارد یوان در مدت مشابه سال گذشته، ۱۹.۲ درصد افزایش نسبت به سال گذشته را نشان می‌دهد. از این ۱۲ شرکت، تنها یک شرکت به رشد دو رقمی قوی دست یافته است، در حالی که ده شرکت افزایش نسبت به سال گذشته را تجربه کرده‌اند.

چکیده: این مقاله به طور سیستماتیک علل، فرآیندهای رایج و مکان‌های ایجاد نقص سوراخ شنی در فرآیند ریخته‌گری شنی بدنه پمپ‌های چند مرحله‌ای نوع بی بی ۳ در قطعات فولادی ریخته‌گری شده را تجزیه و تحلیل می‌کند و راه‌حل‌های هدفمندی را پیشنهاد می‌دهد. از طریق بررسی متون و تجزیه و تحلیل موردی، مشخص شد که نقص‌های سوراخ شنی عمدتاً ناشی از مقاومت ناکافی ماسه قالب‌گیری، نقص‌های طراحی سیستم راهگاهی و عملکرد نامناسب هستند و مستعد بروز در فرآیندهای قالب‌گیری، تنظیم ماهیچه، بستن و ریختن هستند. مکان‌های خاص شامل دروازه‌ها، رایزرها، قطعات ضخیم ریخته‌گری و حفره‌های داخلی هستند. با بهینه‌سازی نسبت ماسه قالب‌گیری، بهبود طراحی سیستم راهگاهی و تقویت کنترل فرآیند، می‌توان میزان وقوع سوراخ‌های شنی را به طور مؤثر کاهش داد و کیفیت ریخته‌گری را بهبود بخشید.

با انتشار گزارش‌های شش‌ماهه ۲۰۲۵، آمار گردآوری‌شده از ۱۲ شرکت پمپ‌سازی مشهور بین‌المللی نشان می‌دهد که کل فروش آنها در نیمه اول سال ۲۰۲۵ تقریباً به ۱۵۰.۸ میلیارد یوان رسیده است که در مقایسه با ۱۲۶.۴۶ میلیارد یوان در مدت مشابه سال گذشته، ۱۹.۲ درصد افزایش نسبت به سال گذشته را نشان می‌دهد. از این ۱۲ شرکت، تنها یک شرکت به رشد قوی دو رقمی دست یافته است، در حالی که ده شرکت افزایش نسبت به سال گذشته را تجربه کرده‌اند.

اخیراً، شرکت تولیدی فلزات دالیان جیاچوان (از این پس "فلز جیاچوان") با ثبت اختراعات مستقل، به پیشرفت مهمی در ریخته‌گری ماسه‌ای پروانه‌های ریخته‌گری فولادی - هسته پمپ‌های اوه - دست یافته است.

با انتشار گزارش‌های شش‌ماهه ۲۰۲۵، آمار گردآوری‌شده از ۱۲ شرکت پمپ‌سازی مشهور بین‌المللی نشان می‌دهد که کل فروش آنها در نیمه اول سال ۲۰۲۵ تقریباً به ۱۵۰.۸ میلیارد یوان رسیده است که در مقایسه با ۱۲۶.۴۶ میلیارد یوان در مدت مشابه سال گذشته، ۱۹.۲ درصد افزایش نسبت به سال گذشته را نشان می‌دهد. از این ۱۲ شرکت، تنها یک شرکت به رشد قوی دو رقمی دست یافته است، در حالی که ده شرکت افزایش نسبت به سال گذشته را تجربه کرده‌اند.

ساخت بدنه پمپ‌های چند مرحله‌ای از طریق ریخته‌گری، یک پروژه سیستماتیک است که علم مواد، مهندسی قالب، تکنیک‌های پردازش حرارتی و بازرسی کیفیت را با هم ادغام می‌کند. کنترل دقیق هر لینک مستقیماً بر عملکرد عملیاتی و قابلیت اطمینان ایمنی مجموعه پمپ تأثیر می‌گذارد. با افزایش مداوم تقاضا برای پمپ‌های چند مرحله‌ای با "هد بالا، راندمان بالا و عمر طولانی" در حوزه صنعتی، فناوری ریخته‌گری نیز باید به سمت دقت بیشتر، راندمان بالاتر و سازگاری بیشتر با محیط زیست توسعه یابد - به عنوان مثال، با بهینه‌سازی پارامترهای ذوب و ریخته‌گری از طریق فناوری شبیه‌سازی عددی برای کاهش هزینه‌های آزمون و خطا؛ استفاده از فناوری چاپ سه‌بعدی برای ساخت هسته‌های ماسه‌ای پیچیده برای افزایش دقت کانال‌های جریان؛ و ترویج فرآیندهای عملیات حرارتی کم‌مصرف برای کاهش مصرف انرژی در طول فرآیند تولید. تنها با ترویج مداوم نوآوری‌های تکنولوژیکی و ارتقاء فرآیندها می‌توان سطح کیفیت بدنه پمپ‌های چند مرحله‌ای ریخته‌گری شده را به طور مداوم بهبود بخشید و تضمین محکمی برای عملکرد پایدار در زمینه انتقال سیال ارائه داد.

اخیراً، شرکت سولزر از سری جدید میکسرهای عمودی اسکابا استا خود رونمایی کرد که به‌طور خاص برای کاربردهای اختلاط صنعتی مهندسی شده‌اند تا قابلیت اطمینان استثنایی و پایداری بیشتری را ارائه دهند.

شرکت تولیدی فلزات دالیان جیاچوآنگ، اخیراً از یک «دوست قدیمی» مهم استقبال کرد: شرکت پمپ‌های هرمتیک دالیان، شریک استراتژیک دیرینه ما.

در ریخته‌گری ماسه‌ای، حفره‌های انقباضی و تخلخل انقباضی شایع‌ترین عیوب داخلی در ریخته‌گری‌ها هستند. حفره‌های انقباضی معمولاً به صورت حفره‌های بزرگ نامنظم در نواحی ضخیم یا مناطق مرکز حرارتی ریخته‌گری ظاهر می‌شوند که با دیواره‌های ناهموار و کریستال‌های دندریتی مشخص می‌شوند. تخلخل انقباضی به صورت خوشه‌های منافذ ریز پراکنده ظاهر می‌شود که عمدتاً در امتداد محورهای ریخته‌گری یا در محل‌های اتصال ضخامت رخ می‌دهند. این عیوب به شدت خواص مکانیکی و هوابندی را به خطر می‌اندازند و به طور بالقوه منجر به ترک و خرابی زودرس می‌شوند. به عنوان فرآیندهای اصلی در گردش کار ریخته‌گری، طراحی قالب و عملیات ماهیچه‌سازی نقش تعیین‌کننده‌ای در جلوگیری از تخلخل انقباضی و حفره‌ها دارند. این مقاله به طور سیستماتیک اقدامات مؤثر برای کاهش میزان وقوع آنها را با تمرکز بر جنبه‌های حیاتی رویه‌های قالب‌سازی تشریح می‌کند.