آخرین قیمت را دریافت کنید؟ ما در اسرع وقت (در عرض 12 ساعت) پاسخ خواهیم داد

اخبار

  • چرا پوسته پمپ توربین، پایداری بلندمدت سیستم‌های با کارکرد بالا را تعیین می‌کند؟
    03-03/2026
    این مقاله توضیح می‌دهد که چرا پوسته‌های پمپ توربین برای پایداری بلندمدت در سیستم‌های با عملکرد بالا (شیمیایی، قدرت و غیره) بسیار مهم هستند. در این مقاله به نامناسب بودن پوسته‌های استاندارد اشاره شده، استحکام ساختاری و مزایای مواد پوسته‌های توربین برجسته شده و به راه‌حل‌های ریخته‌گری سفارشی و با کارایی بالای دالیان جیاچوان اشاره شده است.
  • چگونه جنس بدنه پمپ شیمیایی را انتخاب کنیم؟
    01-20/2026
    در طول تولید مواد شیمیایی، پمپ‌های شیمیایی برای جابجایی اسیدها، قلیاها، نمک‌ها و سایر مواد خورنده به صورت طولانی مدت مورد نیاز هستند.
  • فرآیند ریخته‌گری پوسته پمپ چیست؟
    12-16/2025
    • تحلیل فرآیند: مهندسان ما ساختار پوسته پمپ را بر اساس نقشه‌ها تحلیل خواهند کرد تا سطح جدایش (محلی که قالب باز می‌شود)، سیستم راهگاهی (کانالی که فلز مذاب از آن جریان می‌یابد) و رایزرها (که برای تغذیه و جلوگیری از حفره‌های انقباضی استفاده می‌شوند) را تعیین کنند. • الگوسازی: یک «الگو» از پوسته پمپ ریخته‌گری طبق طرح ساخته می‌شود. جنس آن معمولاً چوب (برای قطعات تکی یا دسته‌های کوچک)، رزین یا فلز (آلومینیوم/فولاد، برای دسته‌های بزرگ) است. • ساخت جعبه ماهیچه: داخل محفظه پمپ ریخته‌گری توخالی است و شکل پیچیده‌ای دارد (مانند محفظه پروانه و کانال‌های جریان ورودی/خروجی)، که باعث می‌شود قالب‌گیری مستقیم غیرممکن شود. بنابراین، باید ماهیچه‌های ماسه‌ای ساخته شوند. جعبه ماهیچه، قالبی است که برای ساخت این ماهیچه‌های ماسه‌ای استفاده می‌شود.
  • پوسته پمپ چه نام دارد؟
  • علل و اقدامات بهبود ترک‌های ریخته‌گری در بدنه پمپ‌های چند مرحله‌ای: دیدگاه ساختاری و تحلیل فرآیند 
    11-12/2025
    چکیده: این مقاله بر مکان‌ها، علل و اقدامات بهبود ترک‌هایی که مستعد ایجاد در بدنه پمپ پمپ‌های چند مرحله‌ای در حین ریخته‌گری ماسه‌ای هستند، تمرکز دارد. با شروع از ساختار بدنه پمپ چند مرحله‌ای و ترکیب آن با فرآیندهای کلیدی ریخته‌گری ماسه‌ای، یک تحلیل سیستماتیک انجام شده است. این مطالعه نشان می‌دهد که ناحیه اتصال فلنج بدنه پمپ چند مرحله‌ای، ریشه پره‌ها و نواحی با تغییرات ناگهانی در ضخامت دیواره، نقاط پرخطر برای ترک‌ها هستند. دلایل اصلی تمرکز تنش ساختاری، کنترل نامناسب فرآیند ریخته‌گری و ویژگی‌های مواد فولاد ضد زنگ است. متن اصلی به طور عمیق مکانیسم تأثیر هر فرآیند بر عیوب ریخته‌گری (مانند ترک‌ها) را بررسی می‌کند و راه‌حل‌های بهینه‌سازی هدفمند، از جمله بهبود طراحی سازه، افزایش استحکام قالب ماسه‌ای و کنترل پارامترهای ریختن را پیشنهاد می‌دهد. متن کامل بر کاهش میزان وقوع ترک در بدنه پمپ ریخته‌گری از طریق مدیریت عملیات اصلاح‌شده و بهبود قابلیت اطمینان و راندمان تولید بدنه پمپ چند مرحله‌ای فولاد ضد زنگ تأکید دارد.