اخبار

• تحلیل فرآیند: مهندسان ما ساختار پوسته پمپ را بر اساس نقشه‌ها تحلیل خواهند کرد تا سطح جدایش (محلی که قالب باز می‌شود)، سیستم راهگاهی (کانالی که فلز مذاب از آن جریان می‌یابد) و رایزرها (که برای تغذیه و جلوگیری از حفره‌های انقباضی استفاده می‌شوند) را تعیین کنند. • الگوسازی: یک «الگو» از پوسته پمپ ریخته‌گری طبق طرح ساخته می‌شود. جنس آن معمولاً چوب (برای قطعات تکی یا دسته‌های کوچک)، رزین یا فلز (آلومینیوم/فولاد، برای دسته‌های بزرگ) است. • ساخت جعبه ماهیچه: داخل محفظه پمپ ریخته‌گری توخالی است و شکل پیچیده‌ای دارد (مانند محفظه پروانه و کانال‌های جریان ورودی/خروجی)، که باعث می‌شود قالب‌گیری مستقیم غیرممکن شود. بنابراین، باید ماهیچه‌های ماسه‌ای ساخته شوند. جعبه ماهیچه، قالبی است که برای ساخت این ماهیچه‌های ماسه‌ای استفاده می‌شود.

چکیده: این مقاله بر مکان‌ها، علل و اقدامات بهبود ترک‌هایی که مستعد ایجاد در بدنه پمپ پمپ‌های چند مرحله‌ای در حین ریخته‌گری ماسه‌ای هستند، تمرکز دارد. با شروع از ساختار بدنه پمپ چند مرحله‌ای و ترکیب آن با فرآیندهای کلیدی ریخته‌گری ماسه‌ای، یک تحلیل سیستماتیک انجام شده است. این مطالعه نشان می‌دهد که ناحیه اتصال فلنج بدنه پمپ چند مرحله‌ای، ریشه پره‌ها و نواحی با تغییرات ناگهانی در ضخامت دیواره، نقاط پرخطر برای ترک‌ها هستند. دلایل اصلی تمرکز تنش ساختاری، کنترل نامناسب فرآیند ریخته‌گری و ویژگی‌های مواد فولاد ضد زنگ است. متن اصلی به طور عمیق مکانیسم تأثیر هر فرآیند بر عیوب ریخته‌گری (مانند ترک‌ها) را بررسی می‌کند و راه‌حل‌های بهینه‌سازی هدفمند، از جمله بهبود طراحی سازه، افزایش استحکام قالب ماسه‌ای و کنترل پارامترهای ریختن را پیشنهاد می‌دهد. متن کامل بر کاهش میزان وقوع ترک در بدنه پمپ ریخته‌گری از طریق مدیریت عملیات اصلاح‌شده و بهبود قابلیت اطمینان و راندمان تولید بدنه پمپ چند مرحله‌ای فولاد ضد زنگ تأکید دارد.