قالب‌های محفظه پمپ نقش حیاتی در صنعت تولید ایفا می‌کنند و در درجه اول پوسته‌های مورد نیاز کارخانه‌ها را از طریق فرآیندهای شکل‌دهی فلز (ریخته‌گری تحت فشار یا ریخته‌گری) تولید می‌کنند.
تولیدپوسته پمپ های شیمیاییاستفاده از قالب‌های محفظه پمپ معمولاً شامل مراحل زیر است:
۱. مرحله طراحی: بر اساس مشخصات و الزاماتپوسته پمپ شیمیایی، یک طراحی سه بعدی دقیق انجام می‌شود. این فرآیند طراحی باید جزئیاتی مانند ابعاد، شکل، جنس، خطوط داخلی و خارجی سازه را در نظر بگیرد.پوسته پمپ شیمیایی، ضخامت دیواره، دنده‌های تقویت‌کننده و غیره، و همچنین انتخاب فولاد قالب، سیستم خنک‌کننده، روش تخلیه قالب و سیستم راهگاه قالب (یعنی سیستم کانال مورد استفاده در قالب‌گیری تزریقی، ریخته‌گری و غیره).
۲. ساخت قالب: ساخت قالب معمولاً شامل دو بخش اصلی است: قالب متحرک و قالب ثابت. برای قالب‌های پرس، قالب متحرک شامل قطعات متحرک است که امکان جداسازی و تغییر شکل را فراهم می‌کنند، در حالی که قالب ثابت یک نیم‌قالب نسبتاً ثابت است.
قالب ممکن است شامل چندین مرحله باشد، به این معنی که باید بتواند چندین فرآیند متوالی را انجام دهد و به تدریج یک ورق صاف فلزی را به یک قطعه پیچیده تبدیل کند.پوسته پمپ شیمیایی ساختار.
در ساخت قالب معمولاً از فولاد با استحکام بالا یا سایر مواد مقاوم در برابر سایش برای مقاومت در برابر دما و فشار بالای فرآیند تولید استفاده می‌شود. قالب‌ها معمولاً با استفاده از تکنیک‌های ماشینکاری دقیق (مانند ماشینکاری سی ان سی) ساخته می‌شوند تا از دقت آنها اطمینان حاصل شود.
۳. انتخاب مواد: مواد مناسب را بر اساس کاربرد مورد نظر و الزامات پوسته پمپ انتخاب کنید. مواد رایج مورد استفاده شامل چدن، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای آلومینیوم هستند. انتخاب مواد مستقیماً بر استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش پوسته پمپ تأثیر می‌گذارد.
برای مثال، یکپوسته پمپ شیمیایی باید دارای ویژگی‌های زیر باشد:
(1) مقاومت در برابر خوردگی؛ (2) مقاومت در برابر دمای بالا و پایین؛ (3) مقاومت در برابر سایش و فرسایش؛ (4) عملکرد قابل اعتماد؛ (5) عدم نشتی یا حداقل نشتی؛ (6) توانایی انتقال مایعات در شرایط بحرانی؛ (7) مقاومت در برابر کاویتاسیون.
۴. ریخته‌گری یا قالب‌گیری تزریقی:
ریخته‌گری: فلز را ذوب کرده و آن را در قالب بریزید. پس از خنک شدن و جامد شدن، پوسته پمپ را بردارید. ریخته‌گری برای سازه‌های پیچیده و پوسته‌های پمپ با اندازه بزرگ مناسب است.
قالب‌گیری تزریقی: اگر محفظه پمپ از پلاستیک یا سایر مواد سبک ساخته شده باشد، می‌توان از قالب‌گیری تزریقی استفاده کرد. ۵. پردازش بعدی: قالب‌گیری شدهپوسته پمپ شیمیایی برای اطمینان از دقت ابعادی و مطابقت ظاهر با الزامات، تحت برش، پیرایش و بازرسی قرار می‌گیرد.
عملیات حرارتی و عملیات سطحی نیز ممکن است برای بهبود سختی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی پوشش لازم باشد.
۶. بازرسی کیفیت: بازرسی کیفیت دقیقی روی پوسته‌های پمپ تولید شده انجام می‌شود تا از مطابقت ابعاد، کیفیت سطح و استحکام آنها با الزامات اطمینان حاصل شود. روش‌های بازرسی رایج شامل بازرسی ابعادی، بازرسی مواد و آزمایش‌های غیرمخرب است.
در طول تولید قالب پوسته پمپ، طراحی و ساخت قالب بسیار مهم است. قالب‌های با دقت بالا تضمین می‌کنند که پوسته‌های پمپ تولید شده الزامات کیفی را برآورده می‌کنند. بنابراین، انتخاب یک سازنده قالب باتجربه و اطمینان از نگهداری مناسب قالب، کلید بهبود راندمان تولید و تضمین کیفیت محصول است.