مواد رایج برای چیست؟پروانه ریخته گری?
بر اساس کاربرد واقعی و شرایط عملیاتی، مواد رایج برای پروانهها عمدتاً شامل موارد زیر است:
۱. مواد فولادی ضد زنگ:
فولاد ضد زنگ یکی از پرکاربردترین مواد برای پروانههای پمپهای صنعتی است. مزایای آن عبارتند از:
مقاومت در برابر خوردگی: به خصوص فولاد ضد زنگ 316L و دوبلکس که مقاومت اکسیداسیون عالی در محیطهای مختلف از خود نشان میدهند.
استحکام و دوام بالا: پروانههای پمپ از جنس استیل ضد زنگ میتوانند در برابر فشار بالا و شرایط چرخش با سرعت بالا مقاومت کنند و باعث کاهش شکست ناشی از خستگی شوند.
کاربرد گسترده: مناسب برای تصفیه آب، صنایع شیمیایی، غذایی، دارویی و سایر صنایع.
با این حال، پروانههای پمپ از جنس استیل ضد زنگ نسبتاً گران هستند، اما از نظر طول عمر طولانی مدت و هزینههای نگهداری، اغلب مقرون به صرفهتر هستند.
۲. مواد چدنی:
چدن به دلیل هزینه کم و استحکام مکانیکی خوب، به طور گسترده در پمپهای آب تمیز یا محیطهای خنثی استفاده میشود:
مقاومت خوب در برابر سایش: مناسب برای انتقال آب تمیز و سیالات غیر خورنده مانند سیالات مورد استفاده در معدن.
مزیت قابل توجه هزینه: در مقایسه با پروانههای پمپ از جنس استیل ضد زنگ، اقتصادیتر است.
با این حال، چدن در محیطهای اسیدی یا نمکی مستعد خوردگی است و نیاز به حفاظت بیشتری دارد.
۳. مواد آلیاژ برنز/مس:
پروانههای برنزی به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و سایش ارزشمند هستند:
آنها به ویژه برای آب دریا، محیطهای شور یا محیطهای با خورندگی ملایم مناسب هستند.
آنها در کاربردهایی که نیاز به رسانایی گرمایی خوب و مقاومت در برابر فرسایش دارند، عملکرد خوبی دارند.
مواد برنزی کمی گرانتر از چدن هستند، اما در پمپهای دریایی و تجهیزات تهویه مطبوع عملکرد پایداری دارند.
۴. مواد آلیاژی ویژه:
برای محیطهای با دمای بالاتر، مانند فرآیندهای شیمیایی، کاربردهای اعماق دریا و محیطهای اسیدی/قلیایی قوی:
آلیاژهای پایه نیکل مقاومت به خوردگی بسیار بالایی دارند و در دمای بالا استحکام بالایی از خود نشان میدهند.
آلیاژهای تیتانیوم در محیطهای بسیار خورنده و کاربردهای حساس به وزن، عملکرد بسیار خوبی دارند.
اگرچه این مواد گران هستند، اما در شرایط کاری ویژه تقریباً غیرقابل جایگزینی هستند.
۵. پلاستیکها و مواد کامپوزیتی:
در فشار پایین، دمای پایین، بسیار خورنده یا کاربردهایی که نیاز به سازگاری بالای غیرفلزی دارند:
پلاستیکهای مهندسی با کارایی بالا مانند پی پی، پی وی سی و زیرچشمی نگاه کردن مقاومت شیمیایی خوبی دارند.
مواد کامپوزیت میتوانند وزن را به میزان قابل توجهی کاهش دهند و برای سیستمهای پمپ با بار سبک مناسب هستند.
این مواد برای پمپهای شیمیایی، پمپهای کوچک و پمپهایی که با محیطهای خورنده خاص کار میکنند مناسب هستند، اما استحکام مکانیکی آنها به خوبی مواد فلزی نیست.
چگونه مناسب ترین جنس پروانه ریخته گری را انتخاب کنیم؟
نوع و خورندگی متوسط: اسیدیته، قلیائیت، شوری، دمای بالا و غیره؛
الزامات فشار و سرعت کار: شرایط سرعت و فشار بالا نیاز به استحکام بالاتر مواد دارد.
محیط عملیاتی و طول عمر مورد انتظار: آیا نیاز به کاهش نگهداری و طول عمر بیشتر است؟
بودجه هزینه: ایجاد تعادل بین سرمایهگذاری اولیه و هزینههای عملیاتی.
برای پمپاژ متعارف آب تمیز یا مایعات خنثی، فولاد ضد زنگ و چدن رایجترین انتخابها هستند.
در محیطهای آب دریا و شیمیایی، فولاد ضد زنگ، برنز یا آلیاژهای ویژه میتوانند عملکرد پایدار و بلندمدت را بهتر تضمین کنند.
برای موارد خاص با مقاومت بالا در برابر خوردگی یا وزن کم، از مواد پلاستیکی یا کامپوزیتی استفاده میشود.پروانههای ریختهگری میتواند در نظر گرفته شود.
نمای کلی مواد پروانه ریخته گری دالیان جیاچوانگ:
ما پروانههایی با جنسهای مختلف ارائه میدهیم تا نیازهای شرایط عملیاتی مختلف را برآورده کنیم:
پروانه از جنس فولاد کربنی: مقرون به صرفه، مناسب برای کاربردهایی مانند گردش آب تمیز غیر خورنده؛
پروانه ریختهگری شده از جنس فولاد ضد زنگ: سری 316/2205 دوبلکس، مقاومت در برابر خوردگی و سایش عالی ارائه میدهد.
پروانه فولادی دوبلکس: استحکام و مقاومت در برابر خوردگی بالاتر، مناسب برای محیطهای پیچیده؛
سایر پروانههای ساخته شده از مواد خاص: قابل تنظیم با توجه به مواد مشخص شده توسط مشتری.
هر محصول پروانه ریختهگری قبل از خروج از کارخانه، تحت بازرسی دقیق و آزمایش بالانس دینامیکی قرار میگیرد تا از ابعاد دقیق، لرزش کم و عمر طولانی اطمینان حاصل شود و به معنای واقعی به کیفیت برتر و عملکرد قابل اعتماد دست یابد.
برای مشاوره حرفه ای در انتخاب مواد و راهکارهای سفارشی با ما تماس بگیرید!